F3DPRO : Service d'impression 3D profesionnel

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Nos priorités sont la qualité de service, la confidentialité et la sécurité des données.

Nous imprimons en France. Profitez de notre expertise des matériaux 3D acquise depuis plus de 10 ans.

Exemple de coût indicatif :

• Dimensions de l'objet (mm) : 133x54x18 mm
• Matériau : PCTG
• Résolution : 0.25 mm

	Coût unitaire € HT
100 pièces	4,2
50 pièces	4,4
10 pièces	6,0
5 pièces	8,0
1 pièce	21,0

L'Istroflex Nanovia est un filament flexible (souple et élastique) de dureté Shore 93A (44D) fabriqué en France.

Il est le résultat de la combinaison d'un polymère biodégradable et de poudre de coquilles d'huître d'origine bretonne.

Ce matériau est compostable selon la norme EN 13432.

Ce matériau a par ailleurs subi des tests le déclarant sans perturbateurs endocriniens œstrogéniques.

Le renforcement de l'ABS par des fibres d'aramide permet la production de pièces non conductrices. Cette charge augmente la résistance aux chocs et à la température, jusque 100°C.

La charge en fibres d'aramide, moins denses que les fibres carbone ou verre, permet de réduire le taux de remplissage tout en gardant la même rigidité. Cela autorise ainsi un gain de masse.

Très beau rendu esthétique des pièces.

Roue sur mesure imprimée en nylon (PA6)

Les avantages du nylon PA6 sont multiples.

On note notamment une très bonne résistance à l'usure et une bonne tolérance aux agressions chimiques en comparaison aux autres matériaux standards.

Les pièces produites en nylon PA6 présentent également une bonne résistance à la chaleur.

Ce matériau est très utilisé dans le domaine automobile notamment du fait de sa très bonne résistance aux chocs.

Pièce imprimée en nylon (PA6) chargé carbone

Le filament nylon (PA6) chargé en fibres de carbone permet de produire des pièces très résistantes aux chocs.

On retrouve également les caractéristiques intrinsèques du polymère de base, le polyamide, à savoir une bonne résistance à la chaleur (jusque 100°C) et aux agressions chimiques.

Pièce imprimée en PLA Lin

Le PLA Lin fabriqué par la société française Nanovia présente l'intérêt de combiner le caractère biosourcé du PLA associé aux fibres de lin qui apportent un gain en performances mécaniques en comparaison au PLA natif.

Ce matériau est extrudé en Bretagne et les fibres de lin sont sourcées en Hauts de France.

Ce matériau est par ailleurs biodégradable et sans perturbateurs endocriniens oestrogéniques.

Ainsi, le PLA lin Nanovia offre la possibilité d'associer éco-resposabilité et performances mécaniques améliorées.

Pièce imprimée en PC-CF

L'alliage du polycarbonate et de fibres de carbone constitue un matériau très haute performance. Les pièces produites disposent d'une résistance à la traction de 87 MPa.

A cela s'ajoute une très bonne résistance à la chaleur jusque 135°C. Grâce à la charge en fibres de carbone on obtient une bonne résistance aux UVs (à l'inverse du PC natif) ainsi qu'une rigidité améliorée.

Pièce imprimée en Polycarbonate (PC)

Les pièces imprimées en PC V0 Nanovia tolèrent une très large gamme de température : de -100°C à +135°C.

Par ailleurs le polycarbonate permet la production de pièces fonctionnelles extrêmement résistantes aux chocs.

Les pièces imprimées résisteront à de fortes contraintes mécaniques mais ne pourront pas être utilisées en extérieur car sensibles aux UVs et à l'hydrolyse.

Poulie imprimée en ABS/CF

L'ABS / CF Nanovia est un alliage d'ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) et de fibres de carbone.

Ce matériau haute performance est extrudé en France.

Les pièces produites peuvent résister jusque 100°C. La charge en carbone assure une meilleure résistance mécanique et thermique qu'un ABS natif.

Ce filament permet la production de pièces utilisables en extérieur.

Les filaments TPE (dont les filaments TPU) produisent des objets à la fois souples et élastiques.

La dureté des filaments est classée selon l'échelle de Dureté Shore. Parmi les filaments TPU on trouve ainsi des filaments d'une dureté très élevée. Ce type de filament permet de produire des objets extrêmement résistants aux chocs.

En effet l'adhérence inter-couches est très forte et l'élasticité du thermoplastique permet aux pièces de légèrement plier, d'absorber les chocs, plutôt que de rompre.

Dans cette réalisation, des inserts ont été posés afin de permettre un maintien fort d'un couvercle.

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